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ASCO電磁閥到底安裝在出口閥前還是閥后？
ASCO電磁閥一般來說，閥板用軟金屬紫銅、無氧銅、鋁、鎳和鉛等制成，銅、鋁、鎳要預先經過退火處理。閥座用硬金屬不銹鋼等制成刀口形。一種是用低熔點的軟金屬及其合金作為密封材料，而閥座也是用硬金屬不銹鋼等制成。它們都是依靠軟金屬受壓產生塑性變形與閥座密合達到密封的。為保證密封，每次閥板關閉時刀口的壓痕必須重合。為此除了閥板的傳動上應有精確的導向機構外，刀口尖還應倒圓。倒圓半徑一般有兩種：R0.1mm和R0.2mm，多數取為R0.1。圖(g)沒有刀口壓痕問題，密封墊的壽命較長。
ASCO電磁閥性能也有一定影響。表2給出了一些實驗數據，從表中實驗數據可知，直角形刀口比夾角形刀口所需螺旋壓緊轉矩大些。
為了提高閥板(或金屬墊)的壽命，閥板的壓下量還可以設計成可微調的。一旦原有壓痕失去了應有的密封性能時，可通過微調，使壓痕再稍深一些。這樣能保證密封性一能，也延長了閥板的使用壽命。
目前有關金屬墊密封閥門的密封力計算通常是基于實驗數據。設計者針對所設計的密封結構進行模擬試驗，確定出密封比壓力，然后按照具體的密封尺寸進行計算。
根據表中的數據，金屬墊密封力可按下式計算：
ASCO電磁閥的密封力是真空閥門設計的首要問題，而正確地設計閥板壓緊裝置則是達到密封力的基本保證。
①閥板壓緊裝置應達到的要求
a.在壓緊密封墊時，閥板不產生橫向運動。因為橫向運動會搓傷密封墊;
b.壓緊位置要有重合性，即每次關閉都壓在同一位置上。只有這樣才能保證閥門關閉性能穩定。金屬墊閥門對此要求嚴格，膠墊的差些;
c.要均衡壓緊密封墊。因為不均衡壓緊密封墊就可能造成封閉不嚴密;
d.壓緊后必須能自鎖，否則要有動力來維持壓緊狀態;
e.壓緊程度必須可調，因為密封墊都有一定制造公差，必須通過調整才能壓緊。
②常用的幾種壓緊方式
a.螺旋壓緊在真空閥門中應用，它的結構簡單，制造容易，壓緊時增力倍數較大，適于手動、電動兩種閥門;其缺點是開關閥門時間較長、傳動效率較低。
現以超高真空閥門的具體結構來說明螺旋壓緊。1帶刀口的閥座，2是可更換的閥板，它由帶導向槽的螺桿3帶動。螺母4擰在螺桿3上，其軸向由止推軸承限定，只能轉動。當螺母轉動時，螺桿3因導向鍵5的限制，只能作上下移動，從而帶動閥板上下移動，或打開閥門或關閉閥門。這種閥的關鍵是閥板關閉要有重合性。經驗證明，利用閥板凸出的圓周面和閥腔的內圓柱面精加工配合，可以達到閥板粗定位。該種結構還利用制動圈6來解決螺母退扣問題，效果很好。
螺旋壓緊的螺母阻力矩的計算可參照機械設計中有關的計算。壓緊后的自鎖條件是 λ=arctanf(5)
式中 λ——螺旋升角;f——螺桿與螺母材料的摩擦系數
b.斜面壓緊
如圖6所示，閥板上的斜面沿著墊塊上的斜面向左滑動、閥板與墊塊被撐開而將膠圈壓緊密封。和螺旋壓緊類似，若斜面升角小于兩者材料的摩擦角，壓緊后就能實現自鎖。然而對于普通鋼材，摩擦角為5°43’，若要保證自鎖，需斜面升角入<5°43'。假設膠圈壓下量為1.5mm，則在極限情況下，上述閥板需相對于斜塊向左移動15mm才行。即閥板接觸到膠圈后，還要相對于膠圈橫向移動15mm，顯然這是不能允許的。所以這種結構要利用傳動連板5轉至死點來保證自鎖。
為產生所需密封力Fs，見圖22，傳動連板給閥板的推力Ft，應為
式中ρ——斜面間材料的摩擦角;f——膠圈與閥板的摩擦系數
